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In vielen CNC-Betrieben sind nicht die Maschinen das Problem – die lassen sich reparieren oder ersetzen –, sondern die Abhängigkeit vom einzelnen Mitarbeiter.

Sein Fachwissen ist über Jahre im Alltag gewachsen. Und weil man sich darauf verlassen konnte, wurde es nie systematisch festgehalten. Doch dann geht er in Rente.

Die Folge: Maschinen stehen still, Abläufe stocken – und jeder Stillstand kostet Geld.

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Unverbindlich • Kein hohles Verkaufsgespräch • Ohne Entscheidungsdruck

Fachkräftemangel – und was das mit dem demografischen Wandel zu tun hat.

Dass sich CNC-Betriebe über Fachkräftemangel beklagen, ist nichts Neues. Häufig werden dafür Gründe genannt wie „Die wollen alle mehr Geld“ oder „Die Ausbildung ist nicht mehr das, was sie mal war“. Diese Faktoren spielen sicher eine Rolle – sie erklären das Problem jedoch nur teilweise.

Der eigentliche Treiber des Fachkräftemangels ist der demografische Wandel.

Die geburtenstärkste Generation, die sogenannten Babyboomer, hat das Rentenalter erreicht. Man geht davon aus, dass in den kommenden zehn Jahren schätzungsweise rund 20 Millionen Arbeitskräfte in Rente gehen werden. Gleichzeitig sind die nachfolgenden Generationen deutlich kleiner. Es gehen also wesentlich mehr Fachkräfte aus dem Arbeitsmarkt heraus, als neu hinzukommen.

Für CNC-Betriebe bedeutet das: Der Fachkräftemangel ist kein vorübergehendes Phänomen und kein reines Ausbildungs- oder Gehaltsproblem. Er ist strukturell bedingt – und wird sich in den nächsten Jahren weiter verschärfen.

 

Warum diese CNC-Maschine derzeit nicht betrieben werden kann?
Das sind die Gründe:
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Doch der demografische Wandel ist nur ein Symptom.

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Kein Callcenter: direkter Support durch deutschsprachige Fachleute, die wirklich helfen wollen.

 

Einarbeitung neuer Mitarbeiter ohne stressiges: Ich arbeite dich mal „eben“ nebenbei ein.

Weniger Abhängigkeit von einzelnen Fachkräften mit Spezialwissen, weil alles in die Software steckt.

Neue Mitarbeiter finden sich dank der einfachen Handhabung schneller und selbstständiger zurecht.

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Zwei gegenläufige 3-gängige Flachgewinde auf einer Breitstreckwalze

„Mein Problem: Die Steuerung, meiner Maschine bot keinen geeigneten Zyklus für zwei gegenläufige 3‑gängige Flachgewinde auf einer Breitstreckwalze (Ø152, Länge ca. 3 m). Die Lösung von KELLER: Ein Makro in SYMplus™, welches die Gewinde mit normalen Stechstählen in vielen kleinen Zustellungen schruppt und schlichtet.“

– Schmidt Zerspanungstechnik GmbH

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Die Maschine in Aktion:

„Super Software, sehr nette Leute!! Beste Beratung, Erklärung etc. Vielen Dank!!“

– Jossan Inderjit, JB Steelworks

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Ein unverzichtbarer Baustein in der Ausbildung der Metallfacharbeiter.

– Frank Dieckmann und Albert Hagemann, Geschäftsführung bei Konzept Bildung und Service GmbH

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Frank Dieckmann und Albert Hagemann
Geschäftsführung bei Konzept Bildung und Service GmbH

Erreichbarkeit, Freundlichkeit, Kompetenz und Beharrlichkeit

„Ich habe mich aufgrund eines technischen Problems (…) bei Ihnen gemeldet, da ich selbst nicht mehr weiter wusste. Im Laufe der gemeinsamen Problemlösung stellte sich heraus, dass dieses Problem nicht einfach zu beheben war. (…) Durch die ständige Erreichbarkeit des Supports war ein schneller Informationsaustausch möglich. Zusammenfassend bin ich mit Ihrem Support sehr zufrieden und kann die folgenden Punkte: Erreichbarkeit, Freundlichkeit, Kompetenz und Beharrlichkeit positiv bewerten.“

– N. Korthaus, Feinwerkmechanik Marcus Röll aus Wuppertal

 

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N. Korthaus
Feinwerkmechanik Marcus Röll aus Wuppertal

Die Software ist für uns das Beste auf dem Markt und unverzichtbar in der Ausbildung aller unserer Berufe.

„Als einer der größten internationalen Kunden setzen wir bei der Hirschvogel Group seit unzähligen Jahren auf das Know-how und die Expertise der CNC KELLER GmbH (…). Die Software ist für uns das Beste auf dem Markt und unverzichtbar in der Ausbildung aller unserer Berufe.“

F. Wirsing, Hirschvogel Eisenach GmbH, Marksuhl

 

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F. Wirsing
Hirschvogel Eisenach GmbH, Marksuhl

 

Wir möchten gerne persönlich mit Ihnen sprechen.

Das Gespräch findet per „Zoom“ statt und fokussiert sich auf Ihre konkrete Produktionssituation:

  • Wo entsteht Abhängigkeit von einzelnen Personen?
  • Wo fehlt aktuell produktionsrelevantes CNC-Know-how?
  • Welche Auswirkungen hat das auf die Sicherheit und Planung Ihres Betriebes?

Sie schildern Ihre Situation, wir stellen gezielte Fragen aus der Praxis. Ob und welche Lösungsansätze sinnvoll sind, klären wir dann gemeinsam.

Oder Sie rufen uns einfach an oder schicken eine E-Mail:
Phone number

0202 – 40400

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info@cnc-keller.de

Oder Sie rufen uns einfach unter 0202 – 40400 an oder schicken eine E-Mail an info@cnc-keller.de
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Seit Jahrzehnten ist der Name KELLER untrennbar mit der Entwicklung von CNC-Lösungen verbunden.

In über 40 Jahren hat sich KELLER deutschlandweit sowie international einen Namen in der CNC-Welt gemacht. Täglich vertrauen Tausende Anwender sowohl in kleinen als auch in großen Produktionsbetrieben auf die Zuverlässigkeit und Effizienz von KELLER.

Das Besondere: Die Produktentwicklung basiert auf einem Erfahrungsschatz von Praktikern, Ausbildern und Lehrern aus dem CNC-Bereich.

Dieses geballte Fachwissen macht KELLER zu Ihrem unschlagbaren Partner in Sachen CNC.

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